以固体粉末材料直接成型三维实体零件，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任 何的工装模具，直接将CAD三维模型转换为实体零件。具有杰出的机械性能和耐温 性能，常用于功能原型的制作。表面相对来讲比较粗糙，但都能充分满足设计师所 要表达样件功能验证效果。

　　国外3D打印技术应用 3D打印相关材料介绍 国内3D打印技术的应用 国内3D打印技术相关的企业介绍 国内网络平台的介绍

　　美国一家儿科医学中心 利用3D打印技术成功制 造出全球第一颗人类心 脏，这颗用塑料打印出 的心脏可以像正常人类 心脏一样正常跳动。外 科医生能够利用3D打印 心脏来练习复杂的手术。

　　无人驾驶的激光烧结飞机 南安普敦大学研制出的这种 飞机(SULSAUAV)，所有 的部件，包括机翼、整体操 纵面、出入舱口，均由尼龙 激光烧结打印机EOS EOSINT P730打印而成。

　　打印立体的建筑 印刷机从喷嘴处喷 出以镁为主要原料 的粘合胶，这些粘 合胶跟沙子结合并 在印刷机对其施压 后变成岩石。

　　古罗马城市 12名耶鲁学生和他们的 教授一起，通过3D打印， 重建古罗马城市景观。

　　微缩工厂模型 Materialise 3D打印了 一个非常精细的微缩工 厂模型：一个植物燃气 公司Linde AG的微缩 工厂缩小模型。球友会注册

　　3D打印的钛金属腕表 仿俄罗斯大皇冠 斯摩棱斯克钻石珠宝 设计师Zach Rave制造 过程是激光使钛粉按设 集团引入3D打印技 术，扫描原始皇冠和 计融合成粉层，一层层 叠加直到最后形成产品。 EnvisionTec 3D打 印机精确复制原版的 每一件产品都是独一无 俄罗斯大皇冠，复刻 二的。600美元/只 品采用WIC-100树 脂以及14k白金打造。 皇冠余下部分采用传 统手工技艺完成。

　　两个月胎儿模型 日本公司利用3D打印技 术制作胎儿脸部模型父母 们不仅可以看到腹中孩子 的照片，通过3D打印技 术，还可以拿到和孩子等 大的宝宝的模型。

　　奥迪A4和宝马3系列的插值 模型 DrivAer是奥迪A4和宝马3系 列的插值模型，是一款长120 厘米，宽45厘米，高40厘米 的真实模型。这款模型在慕 尼黑工业大学的电脑完成设 计，然后由3D打印机使用环 氧树脂和石膏打印。

　　性能和特点-ABS稳定的材料特性，有助进行准确的功能性测试；优越的机械性能及 热性能材料，能够制作贴近线d原型；不同型号材料有不同性能指标。

　　知名3D打印服务商Shapeways近日发明一种名为Elasto Plastic的新型弹性3D打 印材料。其最大的特点是即使成型之后，仍然具有一定的柔韧性，支持外界用力挤 压、扭曲甚至是拉扯等，并且弹性十足，回弹效果十分出色。 有趣的是，它还能够防水，可以作为容纳液体的容器使用。据悉这里材料支持3D 激光打印机层层烧结成型。 不过它并不耐火、高温和不太适合制作细小的物件。目前它还处理测试阶段。

　　“砂糖实验室” 用砂糖混合水与酒 精，选择合适湿度 和硬度的砂糖材料， 提高打印分辨率和 砂糖的强度。

　　花朵台灯 这款花朵台灯的“花瓣”可 以慢慢展开，灯光也会随着 “花瓣”的展开而变强。这 款台灯采用了3D打印技术制 得，即整个灯罩是一次成型、 连为一体的，包括花瓣之间 的连接部分。

　　水晶吊灯PAPERO 波兰To Do设计工作室 设计PAPERO看上去像 是一块悬挂的水晶，由 两部分组成：上面不透 明部分为ABS塑料，采 用3D打印技术打印而成， 下面半透明部分用聚丙 烯塑料板，采用激光切 割工艺。

　　首款开源微缩模型游戏 诡异 “X-Cube”魔方 Ill Gotten Games团队发 由丹麦学生克里斯蒂安 明了Pocket Tactics（口袋 森发明，魔方分为多个 战术-首款用3D打印的开源 坐标轴不同种拼接方式， 微缩模型游戏。游戏包括了 一共有52个可以活动 人物小雕像、小棋子、骰子 部件，102个小模块组 -都可以从Thingiverse下 成，拥有1250000的 载，然后用MakerBot打印。 11次方组不同组合。 Tinkercad是一个基于网页 的CAD程序，用户可以轻 松地扩展和修改游戏。

　　火箭发动机的核心部件 NASA购Makerbot的一台 大型3D打印机，采用选择 性激光熔炼，用激光将金属 粉末加热从而让模具成型。 NASA将用这项技术“打 印”L-2X火箭发动机的核 心部件。

　　塑料枪械 威尔逊和分布式防御组织 (Defense Distributed) 成员打算筹集2万美元用 以设计一款塑料枪械，并 发布其蓝图，然后人们利 用RepRap开源3D打印机 便可将造出来。但 募得资金目前已被政府冻 结。

　　意大利3NTR公司推出了一种专门为3D打印机配备的新型尼龙丝材。这种直径为 3mm的聚酰胺-6丝材由99.9％PA6聚合物、无玻璃纤维和0.1％的肥皂缓和处理 而成，且不含塑化剂。这种材料在灵活性上比不上Taulman的尼龙材料，但是在 打印支撑结构时其抗腐蚀和动态负载的特性就是明显的优势。 这种聚酰胺-6材料有点类似ABS，打印的温度在240~280摄氏度之间，层厚设置 小于0.25mm时其能发挥最佳的打印效果。 支持的最高打印速度为70m/s，当打印速度为40m/s时能获得最大的粘附力。

　　3D打印骨头 Open3DP创新小组向 世界宣布3D打印在骨 头上的应用。

　　维克森林大学的安东尼· 阿塔拉博士展示一个3D 打印肾脏原型。阿塔拉 博士使用的3D打印机使 用一种类似凝胶的生物 可降解材料，逐层打印 肾脏。

　　OpenReflex单反相机 Lé Marius用ABS树脂 o 材料打印出来的。除了 反光板和一些螺丝外， 整部相机分为三大部分： 胶片舱、快门、取景器。

　　世界上第一辆“打印汽车” Urbee 2是一款三轮的混合动 力汽车，它的所有零部件都是 3D打印出来的。打印材料大部 分是塑料，它的底盘和引擎还 是钢铁。

　　复制高安全性的钥匙 西勒奇(Schlage)制锁公 司因其高安全性的Primus 锁而闻名。黑客开发出一 段程序，能够采用3D打印 或激光切割技术制作出 Primus钥匙模型。采用尼 龙材料，每把钥匙5美元。 钛合金的钥匙150美元。 建议高度安全机构应该使 用电子锁，才能达到难以 复制的要求。

　　提供丰富颜色选项目，球友会注册从64种基本色到无限延伸的颜色组合，满足不同需求；表面 相对来讲比较粗糙，但都能满足设计所要表达效果。非常适合制鞋、服装、手袋、建 筑模型、玩具设计外观表现效果表达和3D照相馆人像和个性化定制。

　　Taulman3D日前宣布推出一款采用1.75mm尼龙聚合物的名为taulman 645打印 材料。taulman 645具有非常高的强度，耐久性和优异的粘连性。Taulman3D官 方称目前该款3D打印材料的成型效果甚至与金属材料相媲美。

　　肌肉片 现代草甸(Modern Meadow)打印出了一块约 2cm长，1cm宽，1mm厚的 肌肉片，这块灰白的肌肉混 合有血液和人造脂肪。这种 生物原料是一种称之为 “bioink”的由数以十万记得 活细胞所构成的物质，想要 在超市里见到3D打印的人造 肉至少还要等上15-20年。

　　如果用户没有3D打印机，也可直接将模板发送给线D打印服务，比如 Sculpteo和 ShaБайду номын сангаасeways，然后收获成品。

　　Shapeways是一家总部位于荷兰的创新制造公司，它利用3D打印技术为客户定制 他们设计的各种产品，包括艺术品、首饰、iPhone手机壳、小饰品、玩具、杯子，球友会注册 还为客户提供了销售其创意产品的网络平台。

　　耐克推全球第一款3D打印 纽拜伦利用3D打印技术 足球鞋 制造的跑鞋 这项新技能的运用意味着耐 克能够在更短的时刻内依据 靴子的原型作出一些改动。 并且这款靴子比曾经的鞋子 愈加轻盈且能减缩短跑时刻。

　　3.9亿年前远古生物立体 模型 借助3D打印技术，一只 生活在3.9亿年前浑身尖 刺、全身硬甲覆盖的软体 动物近日再次展现在人们 眼前。

　　揭开名画背后的秘密 Coform的科学家使用 一台叫做Mini-Dome的 设备可以将画作上的一 笔一画都放大，清晰地 看到这幅自画像是如何 完成的。故3D可以用于 博物馆和文化遗产的修 复工作。

　　Bendlay材料特征： 1、颜色清澈像聚碳酸酯。 2、打印温度介于215° C到240° C之间。 3、最好的粘附性在温度达到240° C的时候 4、热稳定性与PLA材料接近 5、Bendlay是由ABS改进而来，打印的成 品适用于食物包装和医疗器械。 6、吸水率仅为ABS材料的30%。 7、应力弯曲后不会出现白点。 8、可溶于丙酮，可使用丙酮对Bendlay材 料表面进行抛光处理。 Orbi-Tech是德国著名的3D打印丝材制造商，其发布了最新研发的打印丝材BendLay。是由著名的德国设计师Kai Parthy主持研发的。Bendlay是一种具有 弹性的材料，该材料的特性就在于可弯曲并且有弹性。 “当ABS太硬、PLA又不 够紧密的时候，Bendlay就有用武之地了。”

　　性能和特点接近ABS材料的光敏树脂，表面细节光滑细腻; 世界上唯一能够在一个 单一的三维打印模型结合不同的成型材料添加剂层制造（软硬胶结合、透明与不透 明材料结合）。

　　性能和特点-喷蜡立体打印，表面光滑；蜡模生产系统，用于精密铸造，超越以前纯 模型制作与展示功能 。 可用于标准熔模材料和铸造工艺的熔模铸造应用，是制作 珠宝、服饰、医疗器械、机械部件、雕塑、复制品、收藏品进行石蜡模型失蜡铸造 工艺。

　　维克森林大学，阿塔拉 的研究小组利用3D打印 技术打印的耳朵支架， 随后在上面“播撒”皮 肤细胞，培育出仿真度 极高的人造耳。当前的 人造耳采用聚苯乙烯泡 沫塑料等材料，看起来 十分僵硬，很不自然。

　　维克森林大学的实验室， 科学家利用3D打印机打 印的鼻子支架，随后可 借助支架利用患者自身 细胞培育人造鼻。由于 利用患者自身细胞，患 者的身体不会对这个新 鼻子产生排斥。