3D打印又称“增材制造”，是快速成型技术的其中一种，是以数字模型文件为基础，运用粉末状塑料或金属等材料，来逐层打印制造物体的先进制造技术。随着科技的不断发展和创新，3D打印技术已经成为了现代制造业中的一项重要工具。

　　3D打印的原理非常简单，它通过数字模型切片成许多薄层，然后逐层打印这些薄层来构建物体。这种逐层打印的方法使得3D打印技术能够实现复杂形状和结构的制造，而传统的制造方法很难达到同样的效果。通过3D打印，我们可以打印出各种各样的物体，包括零件、模型、原型、医疗器械、航天结构件等等。这项技术已经在汽车制造、航空航天、生物医学、艺术设计等领域得到了广泛的应用。

　　随着对材料的不断研发和改进，3D打印技术可以使用的材料种类越来越多。除了传统的塑料、金属和陶瓷材料外，还有生物材料、复合材料等新材料的应用，为各行各业提供了更多的选择。

　　随着技术的不断进步和成本的降低，3D打印技术在工业制造中的应用将会越来越广泛。3D打印技术可以提高生产效率、降低成本，并且能够实现更加复杂的产品设计和制造。

　　3D打印技术在医疗和健康领域有着广阔的应用前景。通过3D打印技术，医生可以为患者制作个性化的医疗器械、假体以及生物材料等，降低治疗成本、提高治疗效果和患者的生活质量。

　　3D打印技术在军工、航天领域均有好的应用场景，如制造一些需要减重的航空航天结构件、球友会入口神舟飞船的绝热底板的制造、在战地现场进行修复工作的3D打印车等等。

　　现代社会注重个性化和差异化，3D打印技术能够很好地满足个性化定制的需求。无论是个人消费品还是工业产品，3D打印技术可以根据个体的需求进行定制生产，提供更加个性化的产品和服务。

　　在3D打印之前，需要对原始设计模型的尺寸、三维形貌等进行测量，以便后续核验产品是否符合性能和质量要求。此时可以通过使用光学扫描仪，如3D线激光测量仪AR系列，对模型的三维数据进行测量，以便进行后续3D打印的操作。

　　在3D打印过程中，有时需实时监测产品尺寸变化和形状偏差，有时还需监测铺料高度和打印平台位移距离等，此时均可将位移传感器如光谱共焦位移传感器AP系列等，集成到3D打印设备中，以便实时获取打印产品的尺寸信息或者原料和平台的位移距离，检测是否发生偏差。若发生偏差，即可及时校准、调整打印参数，确保打印出来的物体尺寸、形貌等参数符合预期目标。

　　在3D打印完成后，球友会入口需要检测打印产品的尺寸、形状、表面粗糙度、平整度等参数是否达到设计要求与质量要求，此时便可用以压电陶瓷驱动的白光干涉仪，对产品进行表面粗糙度和微观三维形貌进行精密测量，确保产品的质量符合要求。

　　光谱共焦位移传感器AP系列即可集成到3D打印设备当中，用于监测液体铺料的高度。